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技術(shù)文章
高溫淬火爐是將工件加熱保溫后，在水 、油或其他無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長時(shí)間的保溫 ，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火 。退火、正火 、淬火 、回火是整體熱處理中的“四把火"，其中的淬火與回火關(guān)系密切 ，常常配合使用 ，缺一不可。
高溫淬火爐用于彈簧 、彈墊 、標(biāo)準(zhǔn)件、軸承 、自攻螺釘 、傳動(dòng)鏈、汽車配件 、五金件 、針織器件等中小型機(jī)械零件在控制氣氛中進(jìn)行滲碳、碳氮共滲 、淬火等熱處理工藝 。
1、對工件無需整體加熱 ，可有選擇性地進(jìn)行局部加熱 ，因而電能消耗少，工件變形小 。
2 、可根據(jù)需要通過調(diào)整高頻淬火機(jī)的工作頻率和功率，對表面淬硬層進(jìn)行調(diào)控。從而使淬硬層的馬氏體組織較細(xì)，硬度、強(qiáng)度和韌性都比較高。
3、經(jīng)感應(yīng)加熱方式熱處理后的工件，表面硬層下有較厚的韌性區(qū)域，具有較好的壓縮內(nèi)應(yīng)力，使工件的防止疲勞和破斷能力都更高。
4、加熱速度快，可使工件在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到所需溫度，甚至1秒以內(nèi)。從而使工件的表面氧化和脫碳都較輕，大多數(shù)工件都無須氣體保護(hù)。
5、便于安裝在生產(chǎn)線上，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，便于管理，可有效地減少運(yùn)輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。
6、使用方便、操作簡單、可隨時(shí)開啟或停止。且無須預(yù)熱。
7、電能利用率高，環(huán)保節(jié)能 ，安全可靠，工人工作條件好 ，國家提倡 。
8、即可手動(dòng)操作 ，也可半自動(dòng)和全自動(dòng)操作 ；即可長時(shí)間地連繼工作，亦可即用即停隨機(jī)使用 。有利于設(shè)備在供電低谷電價(jià)優(yōu)惠期的使用 。
9、一機(jī)多用 ，高頻淬火機(jī)即可完成淬火、退火、回火、正火、調(diào)質(zhì)等熱處理工藝，又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作。
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