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技術(shù)文章
鈹銅的時(shí)效溫度與Be的含量有關(guān)
1)準(zhǔn)備工作
①凡需淬火或時(shí)效的零件，其表面必須清潔干凈
，操作時(shí)應(yīng)戴手套，以防汗液、油漬等在高溫下腐蝕表面。②鈹青銅的淬火加熱應(yīng)在經(jīng)凈化的氨分解氣氛中或氨基氣氛中進(jìn)行
③淬火或時(shí)效的溫度必須準(zhǔn)確
④對幾何形狀復(fù)雜或尺寸精度要求高的零件，時(shí)效應(yīng)在相應(yīng)的夾具中進(jìn)行
2)淬火處理
①淬火溫度一般采用(780±10)℃
②保溫時(shí)間：可按下列公式計(jì)算：
t=1.5D+10
式中t-保溫時(shí)間( min)
D-工件的有效厚度(mm)
如零件堆放加熱，應(yīng)酌情延長保溫時(shí)間5~10min
③淬火介質(zhì)為30℃的水
④淬火的轉(zhuǎn)移時(shí)間：轉(zhuǎn)移時(shí)間應(yīng)盡量短，一般不超過6s
淬火件的質(zhì)量檢驗(yàn)：
①零件表面不允許有黑色氧化膜
②淬火件主要作顯微組織檢查，淬火組織應(yīng)是均勻的α相
③晶粒大小根據(jù)材料厚度而定
，厚度小于0.3 mm的條帶材制作的零件，淬火后的晶粒尺寸應(yīng)在0.015~0.045mm范圍內(nèi)；厚度≥0.30~1.3mm的條帶材，其晶粒尺寸應(yīng)在0.015~0.055 mm范圍內(nèi)。晶粒過細(xì)表示淬火加熱不足，晶粒過粗表示淬火過熱。④ 硬度檢查（不作為淬火質(zhì)量考核依據(jù)）
。QBe2≤130HV；QBe1.9≤120HV
；QBe1.7≤110HV；QBe2.15≤140HV。3)時(shí)效處理
④時(shí)效溫度與合金成分
、雜質(zhì)含量、晶粒度大小及冷變形量等因素有關(guān)。為了使合金性能達(dá)到峰值狀態(tài)，其的時(shí)效工藝應(yīng)通過試驗(yàn)來確定。國產(chǎn)材料的時(shí)效規(guī)范，可以2%~5%的“晶界反應(yīng)量”作為達(dá)到峰值強(qiáng)化狀態(tài)的顯微組織標(biāo)準(zhǔn)。② 國產(chǎn)材料的正常時(shí)效規(guī)范一般為：軟態(tài)材料(320±10)℃保溫90~120min
；硬態(tài)材料(300±10)℃保溫90~120min。注：國產(chǎn)材料的保溫時(shí)間時(shí)間可適當(dāng)延長。
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